德國進口VSE齒輪流量計VSl0,04 16 EPO 12T適用行業特點

適用行業

廣泛應用于液壓與潤滑系統、工程機械、汽車制造、石油化工、能源設備、精密機床、船舶重工、航空航天等領域，尤其適用于對流量測量精度要求高、介質粘度范圍寬的工業場景

內部結構特點

雙齒輪測量腔采用高精度嚙合的耐磨合金齒輪（如不銹鋼或硬化鋼），通過齒輪旋轉將介質體積分割成固定單元，確保測量穩定性

軸支撐設計齒輪軸采用精密軸承或滑動軸承，減少摩擦損耗，提升長期運行可靠性

密封系統集成多重密封結構（如機械密封或O型圈），防止介質泄漏，適配高壓工況

信號發生器內置非接觸式磁電或光電傳感器，將齒輪轉速轉化為電信號，輸出脈沖或模擬量，抗干擾能力強

特性

高重復性測量結果偏差≤±0.1%，適合閉環控制系統

寬粘度適應性可測量粘度范圍1~10000 cSt的介質（如液壓油、潤滑油、柴油、甘油等）

耐污染能力齒輪間隙設計允許介質中少量雜質通過，減少堵塞風險

緊湊結構體積小、重量輕，便于集成到復雜系統中

功能范圍

流量計量：實時監測管道內介質體積流量

總量累計：通過脈沖信號累計總流量，支持貿易結算或設備維護周期管理

系統監控：配合PLC或上位機實現流量異常報警（如過載、泄漏檢測）

溫度與壓力適應能力

溫度：通過寬溫傳感器和耐溫材料設計，可在惡劣溫度環境下保持測量精度，低溫時避免介質凝固影響，高溫時防止材料老化

壓力：采用高強度殼體和密封技術，適用于高壓液壓系統，壓力波動時齒輪轉動穩定性不受顯著影響

適用于礦物油、合成液壓油、潤滑油、柴油、煤油、乙二醇、甘油、部分有機溶劑等清潔或輕度污染的液體，不建議用于強腐蝕性介質（如強酸、強堿）或含大量固體顆粒的介質。

流量精度與粘度關系

粘度>100 cSt時，精度受粘度變化影響較小，偏差≤±0.3%；

粘度<10 cSt時，需通過溫度補償或校準確保精度，建議配合粘度傳感器使用

優勢性能

核心部件精密加工，使用壽命長達10萬小時以上

低壓力損失流道優化設計，壓力損失≤0.5 bar（在額定流量下）

響應速度快齒輪慣性小，可捕捉瞬時流量變化，響應時間<10 ms

維護便捷模塊化設計，便于拆卸清洗或更換齒輪、軸承等易損件

推薦特點

高性價比精度與可靠性平衡，適合中工業場景

支持防爆認證（ATEX/IECEx）、高溫高壓版本、特殊接口（如法蘭、螺紋）

數據穩定性：信號輸出波動小，適合高精度閉環控制（如注塑機流量調節）

應用領域場景

液壓系統：監測泵輸出流量、執行元件（油缸/馬達）回油流量，優化系統效率

工程機械：挖掘機、起重機的液壓油循環流量監控，預防過載損壞

石油化工：精確計量添加劑注入量或原料輸送流量

精密機床：主軸潤滑系統流量監測，確保潤滑充分

能源設備：風電齒輪箱潤滑油流量在線檢測，預警潤滑故障

安裝方式

安裝位置水平或垂直安裝（齒輪軸需水平，避免重力影響齒輪嚙合），上游需預留5倍管徑直管段，下游3倍管徑直管段，減少流場干擾

流向要求嚴格按照殼體箭頭標識安裝，反向安裝會導致測量誤差或損壞齒輪

連接方式螺紋連接（G1/2"或NPT）或法蘭連接（依據通徑），密封需使用耐油密封墊

注意事項

介質過濾建議在流量計上游安裝100μm精度過濾器，避免大顆粒雜質損壞齒輪

啟動前排氣初次使用需排盡管道內空氣，防止氣蝕現象

溫度補償在低溫或高溫環境下，建議啟用溫度補償功能，修正粘度變化對精度的影響

定期校準每年至少校準一次，使用標準流量裝置驗證精度

電氣防護接線需符合防爆要求（如在危險區域），避免信號線與動力線并行敷設，減少電磁干擾

維護周期根據介質清潔度，每2~5年更換軸承和密封件，延長使用壽命

德國進口VSE齒輪流量計VSl0,04 16 EPO 12T適用行業特點

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